非标机械自动化设计

课程简介: 系统全面的学习非标机械设计流程和方法，从非标选型、传动选型计算、气动选型、电机选型、轴系结构、机械常用材料之特性及应用;图纸及项目管理,非标项目设计实战、面试技巧等，分享非标机械设计实战经验，讲解当前非标机械设计就业前景，机械类岗位职业规划，为青年成长成才提供建议。

课程大纲：基础认识部分（一）

一.机械自动化行业现状分析及前景

二.标准件认识

1.气动系统组成

气缸的结构，气源识认，电磁阀的分类，磁性开关，三联组件的结构及功能，气动品牌及差异性，气路配管，布线要求

2. 液压系统简介

液压缸认识，液压泵及泵站，液配管路及电磁阀

3. 真空选型认识

真空发生器识认，真空泵选型，真空吸盘选型，负压表的功能，真空用电磁阀，真空破坏

4 .导轨分类及选型方式

线轨的参数，标准轨的精度等级，线轨的负载能力，安装线轨的方法，线轨品牌

5.电机的分类

动力电机的种类和分类方式，动力电机的应用，动力电机的特点，动力电机的选型方式，控制电机的分类，各控制电机的特点，控制电机的品牌及特点

6.螺旋传动与滚珠丝杠/光电感应器及接近传感器/丝杠固定座及联轴器、键连接

-螺旋传动方式的受力分析，丝杠的分类，丝杠的选型，丝杠的精度等级，丝杠的螺帽样式分类及传动，丝杠加工的限制  

-光电感应器的认识和种类，接近开关的分类，感应器的应用与选型，传感器的作  用，传感器的安装方式，传感器走线考量

-丝杠的固定方式及装配要求，丝杠与电机的轴联接方式，联轴器的分类及应用，键的应用

7.同步带及同步轮的选型及应用，其它带传动

同步轮的种类，同步带的齿形分类，同步轮的安装方式分类，同步带的选用方式，同步带的负载能力确定，带的张紧，其它类带传动的应用及特点

8.齿轮及齿条传动，蜗杆和涡轮

齿轮的设计方式，齿轮各个参数的含义，齿轮传动筘合条件，齿轮强度要求，齿轮传动的精度及空回现象，其它齿轮分类及特点，蜗杆和涡轮认识，蜗杆和涡轮的设计

9.链传动的特点，摩擦轮传动

链轮的设计及负载能力，链条的选用方式，链条的张紧方式，摩擦轮的特点，摩擦力的特点

10.轴、轴承及导柱、轴座

轴的受力分析，轴的设计要求，轴承的分类，分种轴承的安装及固定方式，轴座及轴固定与导向，轴及轮系传动与制动、离合

11.各种直线运动系统的对比应用

成本、加工周期、精度、加工难易度、使用限制条件（如速度、制动能力、惯性量等对比）

凸轮及简单连杆的的设计和应用

凸轮机构的组成、分类，凸轮的设计方法，凸轮时序图的画法及时序分析，凸轮的设计，连杆的配合及模拟方法，凸轮的力自锁和形自锁，槽轮机构的应用，棘轮机构的应用

其它标准件的认识

销钉、拖链、铰链、弹簧、手柄、柱塞、缓冲器、脚轮、脚杯、螺丝等的认识与应用

12.材料性能

材料的分类，各材料的强度，材料的力学特性（钢性、弹性形变、剪切力、强度、抗拉抗压强度、塑性形变，疲劳强度等）

13.热处理及表面处理

热处理的分类，各种热处理的作用及效果，表面处理的作用，表面处理的方式

14.机器的精度组成

加工精度与准确度，装配误差和修配、选配，精度的约速方式，量测误差，精度等级

公差

公差与配合，公差分配，机械公差的合理性，常用公差及标注方式，形位公差

15.表面粗糙度

表面光洁度的要求，各机床的加工能力，加工工艺分析，加工要求的控制

16.工程图模板的建构

视图定义，自由度与空间约束，基于 Solidworks 的视图及装配约束

Solidworks 的工程图与模形相关知识

19.机械装配知识

装配方便性原则，拆卸方便性原则，装配工艺要求及装配图标注要求

零件的连接、约束，设备的外观及性能要求

零件的连接方式，约束及配合，设备外观美学，机构布局合理性，机械动运平衡

电气控制原器件选型及控制原理

电气元件的选型，电控时序的排布，电气布线的规划，各感应器及安全元器件的应用

20.间歇机构的选型

凸轮分割器选型，DD 马达，棘轮机构，旋转平台，槽轮等机构的对比和优劣

21.物料排列方式及震动

震动盘及震源，排列机及筛选机，输送带，导引、导流器，弹夹机构，震动的利与害

22.设备的人体力学及安全性

人体力学要求之设备尺寸定义，人体力学对疲劳度的影响，人体力学对工艺效能的影响，设备的安全性要求，国内外安规标准

机、光、电、声一体化集成要求

机械系统分析，机器人认识，CCD 影像认识，激光及声控识别技术的嵌入

23.设备方案总体要求

设备的使用条件及性能，工作流程规划，设备兼容性，技术协议及其运输方式等确认

24.方案谈判及成本评估

防止知识产权外泻方法，配件性能与设备质量性能的平衡

25.零部件品牌与报价

报价技巧与成本控制，替代品的合理应用

26.项目进度控制

各负责人员之追踪，进度掌控能力，

27.BOM 表、图纸的输出

28.零配件检查确认及追踪

29.备件清单及操作说明、验收事宜

30.装配的指导

31.机器问题点总结